河南鼎信装备科技有限公司（原郑州永信重工）位于郑州市荥阳市高山镇，专注于回转窑设备的研发和制造十余年，主要为矿山、建材、冶金、环保等行业提供优质高效的生产设备，主要设备包括回转窑、悬浮闪烧炉、球磨机、烘干机、冷却机、提升输送设备。公司拥有2万平方米的现代化加工车间和拥有30年行业经验的技术团队，并与中南大学李教授团队、北京钢研院刘老师团队等顶尖科研机构深度合作，在尾矿资源化、铁矿粉煅烧等领域取得多项专利技术突破。 2025年4月，公司建成国内领先的中试实验窑，以“高效节能+智能化控制”为核心，为科研单位和企业客户提供工艺参数验证、配比优化和可行性论证服务，从源头保障客户投资安全，助力技术成果高效转化。

I. Компания Dingxin: глубокая разработка технологии вращающихся печей, лидер отраслевых инноваций

Хэнаньская компания Dingxin по производству технологического оборудования (бывший Zhengzhou Yongxin Heavy Industry) расположена в городе Сяньянь, провинция Хэнань, и более десяти лет специализируется на исследованиях и производстве оборудования для вращающихся печей, предоставляя высококачественное и эффективное производственное оборудование для горнодобывающей, строительной, металлургической и экологической отраслей. Основное оборудование: вращающиеся печи, печи взвешенного сгорания, шаровые мельницы, сушилки, охладители, подъемно-транспортное оборудование 。公司拥有2万平方米 современный цех площадью 20 000 квадратных метров и техническая команда с 30-летним опытом работы в отрасли в сотрудничестве с Центральным Южным университетом и группой профессора Ли и Пекинским институтом металлургических исследований и группой преподавателя Лю и другими ведущими научно-исследовательскими учреждениями, достигнуты многочисленные патентные технологические прорывы в области утилизации хвостов и обжига железной руды.

В апреле 2025 года компания завершила строительство ведущей в стране опытной вращающейся печи с акцентом на «высокую эффективность и энергосбережение + интеллектуальное управление», предоставляя услуги по проверке технологических параметров, оптимизации рецептуры и обоснованию целесообразности для научно-исследовательских учреждений и корпоративных клиентов, обеспечивая безопасность инвестиций клиентов с самого начала и способствуя эффективной коммерциализации технологических достижений.

 

 

II. Преимущества опытной вращающейся печи φ900*13,5 м:

Опытная вращающаяся печь, как ключевое переходное оборудование между лабораторными исследованиями и промышленным производством, обладает многочисленными преимуществами, которые эффективно повышают эффективность и надежность технологической трансформации. Ниже приведен подробный анализ основных преимуществ:

1. Снижение промышленных рисков

Предотвращение рисков: до начала крупномасштабного производства проверка технологической осуществимости с помощью опытной установки позволяет заранее выявить проблемы с оборудованием, технологией или материалами (например, образование колец, недостаточная тепловая эффективность, низкая коррозионная стойкость), избегая дорогостоящих неудач на этапе промышленного производства.

Данные для принятия решений: оценка экономической эффективности и экологической безопасности на основе данных опытной установки (например, энергопотребление, коэффициент конверсии, выбросы отходящих газов) обеспечивает научную основу для принятия решения о запуске серийного производства.

 

 

2. Гибкость и регулируемость

Точная регулировка параметров: точное регулирование таких ключевых параметров, как температура, скорость вращения, угол наклона и атмосфера (окислительная/восстановительная), позволяет найти оптимальное технологическое окно.

Адаптация к различным сценариям: замена футеровочных материалов, изменение способа уплотнения или типа топлива позволяет адаптироваться к различным материалам (например, высоковязкие шламы, металлические порошки) и требованиям к реакции (обжиг, прокаливание, пиролиз).

 

  

 

3. Значительная экономическая эффективность

Низкая стоимость пробных ошибок в небольших масштабах: по сравнению с огромными инвестициями в промышленные печи (от десятков до сотен миллионов юаней), инвестиции в опытные установки значительно ниже (обычно от нескольких сотен тысяч юаней), а энергопотребление и расход сырья контролируемы.

Сокращение сроков НИОКР: быстрое итеративное тестирование (например, регулировка кривой температуры обжига или времени выдержки) ускоряет оптимизацию технологии и сокращает время от лабораторных исследований до серийного производства.

4. Возможности сбора и анализа данных

Высокоточный мониторинг в режиме реального времени: интегрированные датчики и онлайн-анализаторы (например, тепловизионные камеры, масс-спектрометры) обеспечивают получение в режиме реального времени ключевых данных, таких как градиент температуры внутри печи, степень превращения материала и состав отходящих газов.

Проверка технологических моделей: данные опытной установки могут использоваться для корректировки лабораторных моделей, повышая точность прогнозирования для промышленного оборудования (например, моделирование теплопередачи при эффекте масштабирования).

5. Всесторонность проверки технологии

Моделирование реальных производственных условий: в отличие от статических лабораторных испытаний, опытная вращающаяся печь может моделировать динамические условия непрерывного производства (например, вращение материала, распределение теплового поля, механические напряжения), что более приближено к реальным условиям работы.

Испытания надежности оборудования: проверка срока службы футеровочных материалов, стабильности уплотнительной конструкции, долговечности приводной системы и других необходимых для промышленного производства показателей.

 

 

  

 

6. Поддержка индивидуальной настройки и инноваций

Эксперименты по технологическим инновациям: предоставление экспериментальной платформы для передовых областей, таких как новые материалы (например, предшественники катодных материалов литий-ионных батарей), экологически чистые технологии (совместная обработка опасных отходов), медные и золотые хвосты.

Индивидуальный дизайн: возможность проектирования конструкции печи в соответствии с особыми требованиями (например, добавление зоны предварительного подогрева, многозонного регулирования температуры) или интеграции вспомогательных систем (например, устройства рекуперации тепла).

7. Предварительная оценка экологической безопасности

Проверка контроля загрязнения: проверка эффективности системы очистки отходящих газов (например, обеспыливание, десульфуризация) и оптимизация показателей выбросов для соответствия экологическим нормам.

Выявление рисков безопасности: выявление таких рисков, как высокая температура, высокое давление или утечка вредных газов, и разработка мер безопасности на этапе промышленного производства.

8. Содействие технологической трансформации и коммерциализации

Привлечение инвестиций: успешные примеры опытных установок предоставляют наглядное доказательство технологической зрелости, укрепляя уверенность инвесторов.

Разработка стандартов: определение технологических стандартов и процедур эксплуатации на основе опытных установок, обеспечивая четкие инструкции для промышленного производства.

Резюме восьми преимуществ:

Основное преимущество опытной вращающейся печи заключается в «моделировании условий промышленного производства при контролируемых затратах, минимизации технологических рисков и максимизации технологической отдачи». Это «необходимый мост» для перехода технологии из лаборатории на рынок, особенно в быстро развивающихся областях новых материалов, новых источников энергии и охраны окружающей среды, его ценность еще более высока.

 

III. Примеры клиентов: полный цикл обжига железной руды для повышения качества

1. Составление рецептуры и загрузка

После сушки и просеивания железная руда равномерно подается с помощью высокоточных тензодатчиков (погрешность <1%), обеспечивая стабильность начальной точки эксперимента.

2. Процесс обжига

Зона предварительного подогрева (200-400℃): удаление остаточной влаги, предотвращение образования комков.

Высокотемпературная зона (1200℃): интеллектуальное регулирование окислительной/восстановительной атмосферы, точное управление временем пребывания материала

3. Выгрузка и контроль: продукт обжига быстро охлаждается холодной водой, выводится через герметичный шлюзовый затвор, предотвращая вторичное окисление; отработанные газы после обработки соответствуют стандартам выбросов, состав продукта контролируется онлайн, обеспечивая немедленную проверку эффективности технологического процесса.

4. Результаты: клиент успешно получил оптимальные параметры обжига, что обеспечивает ключевую поддержку данных для последующего проектирования линии мощностью в десятки тысяч тонн.

 

 

IV. Приглашаем к сотрудничеству: мощная экспериментальная поддержка, способствующая модернизации технологий

Независимо от того, являетесь ли вы научно-исследовательским институтом, проверяющим новые технологии, или инвестором в области новых материалов, металлургии, химической промышленности, охраны окружающей среды и твердых отходов, компания Dingxin оборудование опытно-промышленные печи могут предложить вам:

Экспериментальная поддержка: испытания обжига исходного материала + анализ данных, снижение рисков на начальном этапе инвестиций.

Индивидуальные решения: разработка параметров обжига с учетом характеристик материала, охватывающих различные потребности в сырье и соотношениях.

Полная техническая поддержка: от проектирования испытаний до промышленного запуска, опытная команда оказывает всестороннюю поддержку.