Вращающаяся печь является наиболее широко используемой в мире печью для обжига активной извести и используется во многих отраслях производства, таких как производство строительных материалов, металлургия, химическая промышленность и охрана окружающей среды.

Энергосберегающая вращающаяся печь для обжига извести имеет стабильную конструкцию и использует вертикальный подогреватель с низкой потерей давления для эффективного улучшения эффекта предварительного нагрева. Скорость разложения предварительно нагретого известняка перед подачей в печь может достигать 30%; он обладает высокой приспособляемостью к использованию топлива и может использовать твердое порошкообразное топливо, жидкое топливо и газообразное топливо; готовая известь обладает высокой активностью; этот тип печей широко используется в национальной сталелитейной промышленности, химической промышленности и т.д.

Технические характеристики

1. Производительность вращающейся печи стабильна и подходит для крупных, средних и малых линий по производству активной извести.

2. Вращающаяся печь для обжига представляет собой открытую печь для обжига, с простой конструкцией печи, плавным воздушным потоком, серосодержащие дымовые газы могут быть своевременно удалены, а сера в топливе не так легко прилипает, поэтому продукт имеет низкое содержание серы, что соответствует требованиям сталеплавильного производства. В то же время материал равномерно раскатывается в печи, равномерно нагревается, качество продукта стабильно, количество сырого и пережигаемого материала очень низкое, а высокоактивная известь для выплавки стали может быть прокалена. При тех же условиях активность извести, получаемой во вращающейся печи, выше, чем в газовой печи, и составляет в среднем более 30 мл, а активность обычно составляет 340-380 мл и даже до 400 мл.

3. Вращающаяся печь может непосредственно обжигать мелкозернистый известняк толщиной 10-50 мм. Как правило, мелкозернистый известняк толщиной 0-30 мм из продуктов горнодобывающей промышленности составляет около 30-40% от общего объема производства, и эта часть известняка не может быть использована в печах других типов. А благодаря "рафинированному материалу" - стальному сырью - спекание постепенно заменяет известняк негашеной известью, и мелкозернистый известняк не может быть полностью использован. Строительство линии по производству вращающихся печей позволяет не только в полной мере использовать высококачественные ресурсы известняковых шахт, но и соответствовать политике устойчивого развития известковой промышленности.

4. Вертикальный подогреватель в конце печи может в полной мере использовать высокотемпературные дымовые газы, образующиеся при обжиге во вращающейся печи, для предварительного нагрева известняка от комнатной температуры до начального состояния разложения. Это позволяет не только значительно увеличить производительность вращающейся печи, но и полностью снизить потребление тепла единичным продуктом.

5. Вертикальный охладитель, расположенный в верхней части печи, не только охлаждает известь при высокой температуре и повышает активность продукта, но и облегчает транспортировку и хранение. В то же время он позволяет получать вторичный воздух более высокой температуры, поступающий в печь. Это позволяет эффективно повысить температуру обжига в печи и снизить расход топлива.

6. Дымовые газы, выходящие из вертикального подогревателя в конце печи, имеют низкую температуру и низкое содержание пыли, что делает последующую очистку дымовых газов простой и эффективной, что отвечает требованиям охраны окружающей среды.

7. Стабильное качество извести во вращающейся печи является ее большим преимуществом. Оборудование для производства активной извести подходит для комплексной разработки месторождений полезных ископаемых и имеет хорошие перспективы развития.

Технологическая схема

Таблица конфигурации основного оборудования с типичными производственными мощностями

Note: This configuration table is for reference only and may vary depending on the customer's environmental geographical conditions and requirements.

Активная известь

 

Известь, также известная как негашеная или активированная известь, в основном состоит из оксида кальция. Активная известь в основном используется в качестве "шлакообразующего агента" при выплавке стали, а также широко используется в таких областях охраны окружающей среды, как влажная десульфурация дымовых газов и кислотная очистка промышленных сточных вод, а также в процессах химического производства, таких как легкий карбонат кальция, карбид кальция, связующее для брикетов, эпихлоргидрин и спеченный глинозем.. Активность извести определяет активность известкового молока, получаемого в процессе варки извести, а активность и концентрация известкового молока определяют эффективность, степень очистки и количество отработанного гипсового шлака при десульфурации дымовых газов и нейтрализации сточных вод, а также определяют качество удаления стального шлака, легкого карбоната кальция, карбида кальция, глиноземистый агломерат и связующее для брикетов, использование сырья и эксплуатационные расходы.

Процесс производства активной извести

Активную известь в основном изготавливают из известняка, доломита, мела и других минералов с высоким содержанием карбоната кальция, прокаленных при температуре 1000-1100℃. Существует множество способов производства активной извести, в основном включающих:

● Энергосберегающий процесс производства извести "Предварительный нагреватель - Вращающаяся печь - вертикальное охлаждение";

● Традиционный процесс производства извести в длинной вращающейся печи; Процесс производства извести в вертикальной печи смешанного обжига;

● Процесс производства извести в вертикальной печи для сжигания газа или масла.

Выбор технологии производства активной извести определяется многими факторами: инвестиционными затратами, требованиями к активности извести, выбором топлива, размером частиц сырья, требованиями к производительности системы и требованиям по защите окружающей среды. Мы определим производственный процесс в соответствии с конкретной ситуацией и требованиями заказчика.